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炼铁、炼钢环节节能减排新技术

  1、炼铁环节节能减排技术

  1)高炉风口喷吹或在炼焦配煤中使用废塑料和生物质。

  由于废塑料的碳、氢含量和重油接近,因此可以代替重油或煤喷入高炉。高炉喷吹废塑料降低了焦比、减少了焦炭使用量,使得CO2排放量减少,而且SOx、二恶英等二次污染物排放量很小。

  生物质能,是利用植物以及有机废物转化的能源。生物质的H/C比高于烟煤,燃烧生物质燃料所释放的CO2可在植物进行光合作用时被吸收,理论上CO2排放量为零。

  2)高炉环节利用氢代替碳技术

  高炉是钢铁生产中二氧化碳的主要源头,占整个流程的86.59%。用氢代替碳,一是将焦炉煤气重整制备为富H2还原气体,二是利用重整焦炉煤气生产高炉用预还原炉料。用氢代替碳,能节碳24%,即少喷煤125kg/t铁,相当于钢厂减少CO2排放65%。

  3)熔融还原技术

  熔融还原省去了烧结、焦化工序,对减少碳排放具有重要意义。但该技术的缺点是:对原燃料质量要求过高。

  4)高炉渣显热回收

  高炉渣的出炉温度在1400-1550℃之间。每吨渣约含1500×103KJ的显热,相当于60kg标准煤的热值。回收该部分热量,间接减少了碳排放。

  2、炼钢环节节能减排技术

  1)转炉负能炼钢技术

  转炉负能炼钢技术是回收利用生产过程中的转炉煤气和蒸汽等二次能源。转炉煤气含有大量的CO和含铁粉尘的高温煤气。转炉煤气的能量为1.12×108KJ/t,其中81.6%为潜热,18.2%为显热,相当于38.8kg标准煤。

  2)电炉流程

  以再生资源废钢为源头的电炉“短流程”排放的CO2约为长流程的1/4,虽然我国电炉钢所占比例小但能耗较大,应加大对降低电炉炼钢能耗的研究力度,同时注意提高电炉钢的比重。

  3)双辊薄带连铸技术

  双辊薄带连铸技术的出现改变了传统的薄材生产工艺,减少了设备投资,简化了生产工序,节约了能源,其优势越来越多受到重视。